HASH GAME - Online Skill Game GET 300
型式：尺寸、至下一个和至最后，该选项仅适用于钣金标准，【在深 度】微调框设置限制深度，仅适用于钣金减重槽选项和钣金标准选项 下的尺寸选项； 【断面】选项组用于定义切除的截面，可以选择草图，或者标准形状切口 ，选择标准形状切口是通过单击右侧【开启目录】按钮，选择路径， 【依附在组合面上】复选框用于定义切除只对草图所依附的壁； 【逆转边】按钮用于定义切除草图外的部分； 【逆转方向】按钮用于调整垂直于切除面上的切除方向； 【开始限制】选项组用于定义与端点限制相反方向的切除； 【方向】选项组用于定义切除的方向，默认值为垂直与截面，取消【垂直 截面】复选框，在【参考】文本框定义切除方法， 【影响组合面】选项组用于定义切除开始位置。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(Rt).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。
次敲击露出钳口外面的部分， 直至弯折成 &’(为止 （见图 ! *#） ； 取出弯折件， 用木锤将被 弯折的两个表面适当整平。 若板料露出钳口较长 （见图 ! *） ， 则应以左手压持板料上部， 右手持锤敲击钳口部 分弯折， 可减少反弹现象。弯折达到 &’(角， 取出工件， 依次平整两个被弯折表面。 （,） 对于较大的工件， 弯折部位的尺寸超过虎钳口的宽度和深度时， 可用两根角钢作 辅助工具， 连同板料一起夹持在台虎钳上 （见图 ! *-） ， 依照前述步骤进行弯折。 — !!*. —
手工弯曲是借助于工具夹和垫块， 通过手工操作弯曲板料。手工弯曲制件的主要断 面形式如图 ! ! 所示。其中图 ! !# $ 图 ! !% 属于角形件， 其余为圆形件。 一、 角形弯折操作要点 角形弯折是将金属板料弯折成一 定夹角的平面弯折， 尤以弯折成 &’(角 的形式居多。 !) 单一折角弯折方法 （!） 在金属板料表面上用划针划 出弯折标记线。 （*） 尺寸较小的工件， 可在台虎钳
如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。
平整的操作相当于零件建模里面的“填充”命令，唯一不同点在于：创建一块薄板后，点选线框模式会发现它的其中一个平面式绿色的，一个平面式白色的，绿色的平面被称为“驱动面“，也就是草绘所创建的平面，可以通过点选方向来更改驱动面的上下位置；【驱动面的作用是在合并壁的时候需要考虑】3. 钣金件特征转换零件模块如何转化为钣金模块：应用程序——钣金件——驱动曲面/壳（驱动曲面就是绿色面，壳就是零件里面的“抽壳”命令）；点击壳——添加——单击一下选择一个平面即可【创建出来的驱动曲面默认是外侧的，如果想要更改驱动曲面的需要进行如下操作】【只有实体才可以进行壳命令】先对于实体进行抽壳命令——然后应用程序——钣金件——驱动曲面——选择用作驱动钣金件曲面的曲面，单击内侧【点选一个平面即可，内部的就全部转变为驱动面，更改后的厚度尺寸也OK】——更改厚度——确定则变为钣金件模式了选中实体——壳——点选想要删除的面——预览——会发现这个平面就消失了，相当于删除了4. 钣金转化工具抽壳后这个并不是真正意义上的钣金件，因为它在弯折的区域没有边缝，如何创建边缝？如下：确定是在钣金模块——插入——转换——对话框中双击“边缝”——添加——按住Ctrl键选择边缝，——确定、完成、确定即可生成【所谓的边缝是干什么的？边缝主要是为了展开用的】点选展开功能——单击完成——选择其中一个面作为“固定几何形状”——点选“展开为全部”——确定、完成则可以看到钣金展开的全部5. 拉伸壁特征【用右侧菜单中的“拉伸”命令画直线就可以进行钣金的拉伸，但是用平整工具就一定要是闭合曲面】拉伸薄壁是将侧边界面外形，拉伸到指定的深度，需要注意的是拉伸壁是草图曲线不一定需要封闭【比如画一个L型亦可】，而平整壁一定要封闭。
