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　　钣金加工的一般工艺为：⑴开料/落料，冷轧钢板，镀锌钢板，铝合金板，铜钱合适采用液压剪板机或数控机床生产加工，不锈钢板材一般选用光纤激光切割；⑵数控机床钣金折弯及成形；⑶铣工，包含沉孔，攻牙，钻孔，打孔及反边，压铆等工序；⑷零部件组成电焊焊接；⑸电焊焊接，打磨抛光及校准解决；⑹表层处理，包含电镀工艺，空气氧化，金属拉丝解决等；⑺喷漆解决，包含粉末喷涂和油泵；⑻丝印油墨和安装工序；⑼最后检测FQC。这种工艺的次序依据商品不一样，有多有少，有前有后。

　　一般来说钣金件的品质除在生产过程中严格管理外，还要留意工序间的维护，更必须单独于生产制造以外的成品检验，之前是靠人的实践经验和简易的专用工具实现检验，如今逐渐导进了輔助机器设备，例如各种各样设备和钣金检测仪器。一是按工程图纸严苛把控规格，二是严苛把控外型品质，对规格不符合处开展维修或损毁解决，外型不允许碰刮伤，对喷漆后的偏色，耐腐蚀性，粘合力等开展检测。那样就可以依据不正确和缺点寻找展开图不正确，各工序的坏习惯，工序中的不正确等，尽数冲或激光器的程序编写不正确，模貝应用问题等。