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　　正如起皱影响拉深件质量一样，回弹则主要影响弯曲件质量，故弯曲回弹及其控制是模具工作者一 直所关心的问题。可以说任何板科塑性变形，卸载后都不可避免地要产生回弹，只不过弯曲表现得 更为突出一些。究其原因是还可以有这么几点：其一是弯曲变形时内、外层应力性质相反，卸载后 弹复方向一致，故而弯曲件形状、尺寸变化大；其二是弯曲加工不像拉深、翻边等工序那样为封闭 形冲压，而呈非封闭状态，故而相互牵拉少，易于造成大的弹复；其三是弯曲加工中变形区小，不 变形区大，大面积的不变形区对小面积变形区的牵连影响，使得小面积的变形区很难达到纯塑性弯 曲状态。

　　V型弯曲 其间隙值是靠高速机床来实的 与模具本身无关。而对U型弯曲来说 其回弹随凹模开口深 度增大而减少 随模具间隙减小而回弹量减小。若弯曲精度高的工作 可以取弯曲单边间隙值为Z=t若需要更高的弯曲精度 采用带有稍许变薄的弯曲 对减少回弹会更有用。因为零间隙或负间隙弯曲 可以改变板料的应力状态 使其由普通的弯曲转化为具有拉弯性质的弯曲 使坏料的中性层内侧压应 力状态 从而坯料整个截面在切 均处于拉应力状态 卸载后内外侧纤维回弹 互抵 可减小回弹。 所以 采用拉弯工艺及可调间隙的模具 对控制回弹是很有好处的。