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　　钣金件来料检验标准 文件编号 文件名：  版本号： 奏效日期：  2009-11-28  拟定 审查  屈中莹 1、目的：为保证外协十字屏外框来料吻合公司质量要求，  并为检验作业人员供给检验作业指导及判断依照，  拟定本标准。 2、合用范围：公司全部十字屏外框的来料检验 3、标准拟定依照：本标准拟定时焊接部分参照了国标《GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸》、《SCT8131-1994渔船船体焊缝外观质量要求》，并引用了相关缺点术语，本标准最后解说权归杭州五湖（新湖）电子有限公司 全部 4、检验时参照文件：外框设计图纸、采买订单、焊接部位表示图、焊接缺点表示图 5、抽样方案： 6、查收水平： 7、破坏性试验：每批产品外协厂须供给油漆附着力百格实验报告，若有条件可供给焊接点金相检验报告（宏观与微观检 验）及力学性能检验报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验）8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接 9、防锈办理：方管表面须采纳镀锌工艺办理，以防范氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完整将焊缝及焊接点覆盖） 10、缺点等级定义 CR（严重缺点）：危及花费者人身及财富安全的缺点或隐患（如外框焊接点无效惹起外框跌落等） MA(重缺点)：使客户或花费者失掉相信的缺点或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等 MI(轻缺点)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不可以完整令人满意的缺点，比方划伤，色差等 11、外观面定义 一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外） 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、钢条表面 序 项目 号 1 包装 尺寸  检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 等级 检验来料边框物料名称、规格及数目 实物与单据吻合 采买订单 实物与单据不吻合 MA 与采买订单能否吻合 目视检验珍珠棉能否将边框完整裹 珍珠棉完整裹附边框；珍 珍珠棉未被完整裹 附，且珍珠棉能否用胶纸或扎带紧固 目视 附边框或未被紧固 MA 珠棉被紧固于边框 于边框 于边框 用卷尺或卡尺丈量边框外形尺寸与内 尺寸在图纸设计公差范 卷尺/卡尺 尺寸超出同意公差 径尺寸（高、宽、厚） 围内 设计图纸 MA 用卡尺丈量边框上控制盒前后盖的螺 地点尺寸在图纸设计公 地点尺寸超出同意 丝孔、单元板的定位孔等地点尺寸及 卷尺/卡尺 差范围内；孔径与图纸要 公差；孔径与图纸 孔径（可用实装检验方法代替），控制 设计图纸 求吻合 不符 MA 盒的安装地点须进行实装检验 用卷尺或卡尺丈量控制盒前后盖高、 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 差范围内；孔径与图纸要 设计图纸 公差；孔径与图纸 散热孔、后盖2+2定位孔等地点尺寸； MA 求吻合 不符 使用卡尺丈量孔径 用卷尺或卡尺丈量U型支架与钢条在 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 方管上的地点尺寸 差范围内 设计图纸 公差 MA 用卷尺或卡尺丈量边框底部铁板中心 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的地点 差范围内；孔径与图纸要 公差；孔径与图纸 设计图纸 MA 尺寸；用卡尺丈量孔径 求吻合 不符 序 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 号 等级 将边框搁置于水平测试台上，用塞规 最大缝隙小于5mm 水平台、塞 最大缝隙大于5mm MA 水平 丈量铁板底部与水平台的最大缝隙 规 3 度 目视铝边框上安装单元板的面能否平 表面平坦，固定螺丝低于 表面不平坦，固定 MA 水平尺 整，固定螺丝能否低于平面 平面 螺丝超出平面 在室内光（日光灯45W,光辉 一级面：表面光滑无凹凸 目视 表面凹凸不平 MA 光滑 300-400LUX）下，距边框30CM处以 不平 4 度 90度视角目视检验边框表面能否平 二级面：表面光滑无凹凸 目视 表面凹凸不平 MA 滑，能否凹凸不平 不平 5 垂直 用角度尺丈量方管与铁板的夹角 夹角在90±3度范围内 角度尺 夹角超出范围 MA 度 6 钢绳 用手给钢绳施加适当拉力，检验方管 钢绳不可以松脱 适当拉力 钢绳松脱 MA 内钢绳能否松脱 在室内光（日光灯45W,光辉 订单要求 表面 300-400LUX）下，距边框100CM处以 7 颜色及封 MA 颜色 90度视角目视检验一级面、二级面、 无色差 有色差 样颜色 三级面之间能否存在色差 表面 一级面：无颗粒针孔、 凹 目视 有颗粒、针孔 MA 点 凹点 颗粒 在室内光（日光灯45W,光辉 8 针孔 300-400LUX）下，距边框30CM处以 二级面：0.5mm以下颗粒、 目视或卡 0.5mm以下颗粒、针 凹点 90度视角进行目视检验或借助卡尺 孔、 MA 针孔、凹点同意有1处 尺丈量 丈量 凹点≥2处 在室内光（日光灯45W,光辉 油漆300-400LUX）下，距边框30CM处以 9 起泡90度视角进行目视检验，观察油漆面能否存在气泡 在室内光（日光灯45W,光辉 1表面300-400LUX）下，距边框30CM处以 毛刺90度视角进行目视检验，观察边框表面能否存在尖锐毛刺 1 在室内光（日光灯45W,光辉 300-400LUX）下，距边框30CM处以 漏漆 1 90度视角进行目视检验 油漆 在室内光（日光灯45W,光辉 1 300-400LUX）下，距边框30CM处以 流挂 2 90度视角进行目视检验 褶皱 在室内光（日光灯45W,光辉 1表面300-400LUX）下，距边框30CM处以 脏污90度视角目视检验边框表面能否有脏污或用手触摸边框表面  大于0.5mm的颗粒、 针孔 MA 凹点≥1处 一级面：油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA 二级面：油漆无起泡 目视 油漆起泡 MA 三级面：油漆无起泡 目视 油漆无起泡 MA 一级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 二级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 三级面：无毛刺 目视 有毛刺 CR 一级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MA 二级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MA 三级面：无漏漆 目视 漏喷漆 MI 一级面：无流挂 目视 有垂流 MA 二级面：无流挂 目视 有垂流 MA 三级面：无流挂 目视 有垂流 MI 一级面：无脏污 目视 有脏污 MA 二级面：无脏污 目视 有脏污 MA 三级面：无脏污目视有稍微污垢粘附MI 序 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 号 等级 0.5mm以下黑点3个 MI 一级面：0.5mm以下黑点 卡尺 0.5mm以下黑点≥4 MA 个 ≤2个 光通量计 大于0.5mm的黑点 MA 1 在室内光（日光灯 45W,光辉 ≥1个 表面 4 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 黑点 0.8mm以下黑点4个 MI 90度视角进行目视检验 二级面：0.8mm以下黑点 卡尺。， 0.8mm以下黑点≥5 MA 个 ≤3个 光通量计 大于0.8mm的黑点 MA ≥1个 长度低于5mm，深度 低于0.1mm的划伤 MI 1处 在室内光（日光灯 45W,光辉 长度低于5mm，深度 1 表面 卡尺 低于0.1mm的划伤 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 一级面：无划伤 MA 5 划伤 光通量计 ≥2处 度视角进行目视检验或借助卡尺 丈量划伤尺寸 划伤长度大于5mm MA ≥1处 划伤深度大于 0.1mm≥1处 MA 长度低于5mm，深度 低于0.1mm的划伤2 MI 处 二级面：长度低于 5mm， 长度低于5mm，深度 深度低于0.1mm的划伤允 卡尺 低于0.1mm的划伤 MA 许1处 光通量计 ≥3处 划伤长度大于5mm MA ≥1处 划伤深度大于 0.1mm≥1处 MA 在室内光（日光灯45W,光辉 一级面：无脏污 目视 有脏污 MA 1表面 300-400LUX）下，距边框30CM处以 二级面：无脏污 目视 有脏污 MA 脏污90度视角目视检验边框表面能否有 脏污或用手触摸边框表面三级面：无脏污目视有稍微污垢粘附MI 在边框喷漆前检查 方管 等8 个焊接部 焊脚高度：K=10-15mm， 1 焊接 卡尺、角度 焊接点尺寸超出要 位，检查前除去焊接点表面及四周焊 焊喉厚度：E=7-10.5mm， 7 点尺 尺、焊接部 MA 渣、飞溅物及污物，卡尺丈量焊接点 加强焊厚度：h=0-1mm， 求 寸 位表示图 焊脚高度，焊喉厚度及加强焊厚度， 湿润角度：θ90° 目检焊缝能否满焊 序 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 号 等级 方管 在边框喷漆前检查 等8个焊接部位， 焊脚高度：K=5-10mm， 焊接 尺、角度 1 检查前除去焊接点表面及四周焊渣、 焊喉厚度：， 焊接点尺寸超出要 点尺 尺、焊接部 CR 8 飞溅物及污物，卡尺丈量焊接点焊脚 加强焊厚度：E=0-1mm， 求 寸 位表示图 高度，焊喉厚度及加强焊厚度，目检 湿润角度：θ90° 焊缝能否满焊 铝型 在边框喷漆前检查 1-12等12个焊接 部位，检查前除去焊接点表面及四周 卡尺、焊接 1 材焊 焊点高度：h=3-10mm， 焊点高度及焊点延 焊渣、飞溅物及污物，卡尺丈量焊点 部位表示 CR 9 点尺 焊点延伸长度：A=3-10mm 伸长度超出要求 高度（h）及焊点在母材上的延伸长度 图 寸 (a) 边框焊接 在边框喷漆行进行检查，30cm处自然 全部焊接处无漏焊 部位表示 焊接处漏焊 CR 图 2 光辉下目视检验铝型材及方管每个焊 漏焊 方管每一个焊接处四条 0 接处与每个焊接处焊缝能否漏焊，及 目视 焊缝漏焊或未满焊 CR 焊缝无遗漏且满焊 焊缝能否满焊 铝型材每一个焊接处三 目视 焊缝漏焊或未满焊 CR 条焊缝无遗漏且满焊 2 焊接 在边框喷漆行进行检查，角度尺丈量 方管及铝型材对接焊后， 焊接处夹角超出范 焊接处夹角，目视检验方管及铝型材 焊接处夹角成90度，无 角度尺 围，或方管及铝型 MA 1 变形 能否变形 形变（同意偏差±3度） 材变形 2 咬边 在边框喷漆行进行检查，30cm处自然 母材厚度≤6mm时，咬 目视 咬边深度超出要求 MA 2 深度 光辉下目视检验焊接点边沿，或用卡 边深度d0.3mm， 尺丈量咬边深度 d 母材厚度6mm时，咬边 卡尺 咬边深度超出要求 MA 深度d0.5mm 2 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 尖锐毛刺焊瘤不同意有； 目视 有焊瘤 MA 焊瘤 光辉下目视检验焊接点四周或用卡尺 高度≤3mm圆滑焊瘤：三 有毛刺焊瘤或焊瘤 3 目视 MA 丈量 级面200mm内同意1个 高度超出要求 直径∮≤1.5mm,深度≤ 有穿透气孔或气孔 2 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 1.0mm的气孔，一个焊缝 气孔 目视 直径与深度超出要 MA 4 光辉下目视检验焊接点或用卡尺丈量 同意≤1个,不同意有穿 求 透气孔 2 裂纹 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 无裂缝 目视 有裂缝 CR 5 光辉下目视检验焊接点 2 夹渣 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 无夹渣 目视 有夹渣 MA 6 光辉下目视检验焊接点 2 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 100mm范围内，焊缝每侧 飞溅 ≤7个 目视 飞溅数目超出要求 MA 7 光辉下目视检验焊缝双侧 2 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 长度L≤3，深度S≤1的 弧坑长度或深度及 弧坑 弧坑一个焊接处同意一 卡尺 MA 8 光辉下目视检验焊接点或用卡尺丈量 数目超出要求 个 2 焊漏 在边框喷漆行进行检查， 30cm处自然 无焊漏、无焊透 目视 有焊漏、焊透 CR 9 焊透 光辉下目视检验焊接点母材反面 3 防锈 30cm处自然光辉下目视检验焊缝 无漏漆 目视 漏漆 CR 漆 焊接缺点表示图 序 项目 号 1 包装 尺寸  检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 等级 检验来料边框物料名称、规格及数目 实物与单据吻合 采买订单 实物与单据不吻合 MA 与采买订单能否吻合 目视检验珍珠棉能否将边框完整裹 珍珠棉完整裹附边框；珍 珍珠棉未被完整裹 附，且珍珠棉能否用胶纸或扎带紧固 目视 附边框或未被紧固 MA 珠棉被紧固于边框 于边框 于边框 用卷尺或卡尺丈量边框外形尺寸与内 尺寸在图纸设计公差范 卷尺/卡尺 尺寸超出同意公差 径尺寸（高、宽、厚） 围内 设计图纸 MA 用卡尺丈量边框上控制盒前后盖的螺 地点尺寸在图纸设计公 地点尺寸超出同意 丝孔、单元板的定位孔等地点尺寸及 卷尺/卡尺 差范围内；孔径与图纸要 公差；孔径与图纸 孔径（可用实装检验方法代替），控制 设计图纸 求吻合 不符 MA 盒的安装地点须进行实装检验 用卷尺或卡尺丈量控制盒前后盖高、 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 差范围内；孔径与图纸要 设计图纸 公差；孔径与图纸 散热孔、后盖2+2定位孔等地点尺寸； MA 求吻合 不符 使用卡尺丈量孔径 用卷尺或卡尺丈量U型支架与钢条在 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 方管上的地点尺寸 差范围内 设计图纸 公差 MA 用卷尺或卡尺丈量边框底部铁板中心 地点尺寸在图纸设计公 卷尺/卡尺 地点尺寸超出同意 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的地点 差范围内；孔径与图纸要 公差；孔径与图纸 设计图纸 MA 尺寸；用卡尺丈量孔径 求吻合 不符 序 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺点 缺点 号 等级 将边框搁置于水平测试台上，用塞规 最大缝隙小于5mm 水平台、塞 最大缝隙大于5mm MA 丈量铁板底部与水平台的最大缝隙 规 水平 3 度 目视铝边框上安装单元板的面能否平 表面平坦，固定螺丝低于 表面不平坦，固定 MA 水平尺 整，固定螺丝能否