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　　作为世界加工制造中心，中国吸引了大批的国外资本投资，基本上装配制造业都要用到钣金产品。目前，一般的钣金厂采用的是国产设备，设备嫁动率不高，效率低，加工也存在技术的瓶颈。一般钣金企业在人员少于100人以下的规模，在这个行业中，做的比较好的有富士康集团，新美亚集团，惠亚集团，东莞晟铭，东莞基业，再丰，日东，从化钣金，苏州禾田，苏州东山等。钣金厂竞争方面还不是很激烈，利润空间还相当可观，小规模钣金厂主要限制在技术和加工设备上，加工技术落后，设备陈旧，加工精度低，加工产品单一等。钣金产品加工越来越细化，一般可以分为粗钣金加工和精密钣金加工，粗钣金加工包括：机械设备，机器外壳，机柜机箱，垃圾桶等；精密钣金加工包括：电脑机箱，精密零部件，网络产品，表面要求很严的产品等。

　　一是生产能力需求提高，中国愈来愈成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器操纵箱、机械外壳等一样来讲都是钣金件，因此钣金加工能力需求也不断提高。工艺复杂，但加工精度要求低，上手容易。就钣金加工而言，工艺的复杂性比较高，乃至有些零件工序达到几十道之多。因此钣金加工企业通常需要各类各样的机械设备以知足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一样在±0.1mm左右，折弯精度一样能够达到±0.5mm，因此相关于金属加工来讲，精度低得多，但利润相对高，如冲压一样能够达到30%左右，而激光切割那么能够达到50%乃至更多，钣金行业的利润，目前来讲还相当丰厚。

　　钣金加工行业的慢慢形成和进展，大大加速了制造行业的进展。钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，如此的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的进展已经十分成熟，其采纳原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化效劳。钣金加工企业的显现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对预备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购买设备、招聘人员、设立库存、治理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企业加倍专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。

　　目前，我国设备投资的2/3依托入口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于入口产品。2006年我国机械及运输设备入口额亿美元，今年1～10月入口额亿美元。很多国外制造企业都已经对准了中国的低本钱，纷纷在中国设立加工厂，做到本土化，施耐德集团是个专门好的例子，其全数的采购和销售都在中国，本土化降低的本钱能够直接转化为公司产品的竞争力。