HASH GAME - Online Skill Game GET 300

　　该【钣金件图纸画法与规定 】是由【DATA洞察】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金件图纸画法与规定 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。(de)规范钣(零)件图(de)图面画法,达到钣(零)件图绘制(de),除非客户(de)图纸是很难转化(de)图片格式或PDF档案格式,但必须清晰注明第三角视图,(de),同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总(de)件数(例垫脚有几支填几).另外在视图(de)正下方进行编号以示区分,如CC--2……(de)话还需在编号(de)下方注明”材质:”,(或零件)共享(de)情况,则必须把共享(de)零件(可缩小)拷贝到钣件图(de)侧面,并在拷出(de)视图正下方注明零件(de)(de)零件编号在前,共享零件编号最后,(de)俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚(de),主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来(de)视图放到其它视图(de)(de)正视图和右方(de)右侧视图依表达(de)需要,,投影为圆(de)(de)技术要求,涉及材质,厚度,不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定,并涉及相应(de)表面处理,(de)零件,压铆、抽芽孔等数量多(de)孔位零件,压铆孔(或抽芽孔)采用“A”符号标注所有相同(de)孔,不同(de)压铆类型如螺母多种,螺柱多种规格,采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格(de)数量,(de)运用多个视图表达清楚各道折弯(de)(de),必须在主视图中用引线标注出共享(de)(零)件(de),必须在拷贝出来(de)视图上标全零件最终要求(de)(de)共享零件要做必要(de)(de)尺寸,如孔到边,孔与孔间距,外围尺寸,压铆孔数量,抽芽孔数量等要求,以利于数控下料后品管或作业员检验,避免错误零件流到下到工序,(de)配置图图框;,上下保持垂直,当出现易混淆(de)情况时,相同零件(de)编号都需要写出来,,所需外购件数量,型号,组件装配后(de)尺寸检验,功能测试等要求,并包括外观(de)(出货包装要求)纸箱(de)设计必须经过试装与一般性(de)破坏试验,对于托运(de)纸箱能够抗摔和一般性(de),内衬(de)PE袋,(de)产品均要求外箱标识(除非客户提供有特殊(de)标识除外),标识内容有如下要求:客户订单号客户机箱名称装箱数量生产日期制造厂家标签由生产打印和粘贴,对于需要环保标识(de)外箱贴环保标签,(除压缩空气外),,,,,,,,,根据不同(de)要求选择不同落料方式,其中有激光,数控,剪板,等方式,然后根据图纸做出相应(de)(de)影响,对于一些异形工件和不规则孔(de)加工,在边缘会出现较大(de)毛刺,要进行后期去毛刺(de)处理,同时对工件(de)精度有一定(de)影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件(de)加工,,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板(de)(de)边料放置在指定(de)地方,,边角、毛刺、接点要进行必要(de)修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大(de)工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应(de)小锉刀修整,以保证外观(de)美观,同时外形(de)修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸(de),进入下道工序,不同(de)工件根据加工(de)要求进入相应(de),压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差(de)地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要(de),(de)尺寸,材料厚度确定折弯时用(de)刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用(de)关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号(de)上模),下模(de)选用根据板材(de)(de)先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,(de)工件首先将工件折弯到30—40,,要考虑螺柱(de)高度选择相同不同(de)模具,然后TOX机器(de)压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,,点焊等,点焊首先要考虑工件焊接(de)位置,,在要焊接(de)工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热(de)一致,同时也可以确定焊接位置,同样(de),要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件(de)边角处理,达到工件表面(de)平整,(de)热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面(de)处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用(de)是进行磷化处理,,脱脂,,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同(de)颜色选择不同(de)氧化底色,常用(de),显着提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜(de)(de)流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上(de)孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到(de)螺母(翻边)孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母(翻边)(de)工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时,不需要喷涂(de)区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面(de)螺母(螺柱),用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面(de)粘上(de),喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好(de),这样采用(de),装配前,要将原来喷涂中用(de)保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,,工件检查后装入专用(de)包装袋中进行保护,一些没有专用包装(de)工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件(de)大小,以免一面包装一面裁,,然后在纸箱上贴上相应标签.