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1、钣金设计规范钣金设计规范12/12钣金设计规范钣金设计规范一范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要乞降UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其他产品可参照使用二常用板金资料及加工工艺常用的钣金资料比较表代号中文名称代号中文名称SECC电镀锌板SPTE马口铁SPCC冷轧板SUS不锈钢SGLD覆铝锌钢板AL-CRS铝包铁AL铝板PICU磷青铜SGCC热浸镀锌SPHC黑铁热轧板SUP弹簧钢2常用钣金资料，厚度，规格，表面保护办理。（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，拥有很优胜的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，并且保持了冷轧板的加工性。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.
2、5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。2）冷轧板（SPCC）:无防锈能力，表面需电镀或烤漆。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途:山特仅使用3mmSPCC，表面电镀或烤漆。3）覆铝锌钢板(SGLD):是一种包括富铝及富锌的多相合金资料，外观雅观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC超出很多。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优异，焊接性和耐腐化性好，散热能力强。常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0
3、用途：使用时表面需做拉丝氧化办理，常用于要求重量轻机器上。5）热浸锌钢板(SGCC)：外观雅观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。拥有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC取代。3NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，不然易伤害模具。NCT冲压的最小孔径见附表资料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T1.0T软钢,黄铜1.0T0.7T铝0.8T0.6T孔距边沿的距离小于料厚时,冲方孔会以致边沿被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT冲压的孔与孔之间
4、,孔与边沿之间的距离不该过小,其许值以下表:资料冲圆孔冲方孔硬钢0.5t0.4t软钢,黄铜0.35t0.3t铝0.3t0.28t攻芽孔:因为直接攻芽会形成毛刺,所以在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可防范此现象的发生。NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)因为铝材比较软上下模缝隙略微偏大,则很简单产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的缝隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超出0.6T,如大于0.6T则极易零落。NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径R0.5。4折弯的加工1）每种板厚对应不一样的最小折弯高度，假如小于此高度，将没法成形。下表
6、平常可考虑折弯线上压增强筋回弹,以致尺寸偏差。5PROE作图要求.以防范折弯后出现平常我们会供应钣金件睁开图给供应商：一是可以从睁开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是防范供应商睁开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商供应样品时间。钣金件无特别要求，为了在Pro/E睁开时区分一般折弯与Z型折弯赔偿系数，所以规定作图时一般折弯内R只好为0.2，而Z型折弯内R为0。Pro/E折弯睁开原理说明：Pro/E内定睁开计算公式L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L（1）=A+B-2*(T+R)+DEV.L此中，T=板厚R=折弯内圆角以上DEV.L为Pro/E软件自定的睁开赔偿系数。而平常供应商
7、铭威、超达的经验折弯睁开公式为：L=A+B-（2）=折弯减料系数（供应商之生产经验值）比较（1）和（2）式，可获取：DEV.L=2*(T+R)-（3）经过（3）代入供应商供应之减料系数，可求得相关DEV.L值比方：90度T=1.5mm折弯钣金件，因为内R已规定为0.2mm，供应商供应减料系数为2.3mm，代入公式（3）可得：DEV.L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm因为Z折弯钣金件实质补料系数是经过供应商实验获取的，所以我们只好经过代入得PROE睁开值与供应商所给的值来确立最后DEV.L值。比方：当T=1.5mm时，由供应商经验值获取睁开值，而在PROE里，当DEV.L1.0时，其
9、；config.win；santak_table.bnd）拷贝到此目录下即可：在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：脸形符号图像是santak_table.bnd睁开赔偿快捷键操作，只要点击即可完成整个设定及赔偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时除掉折弯过渡线条，免得过多线条造成视图误会，其操作方法是：点击此符号图像，出现下边界面，采纳零件2D视图后，点Resume即可。以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格：为提升Pro/E图形的可加工性，在设计PROE3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。一般冲孔尽量需用供应商现有模具，提升冲裁
16、边最小距离小于下表要求，将引起资料变形。螺母螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离螺母S4404.83螺柱M36CLS螺钉6325.593.5M36.88326.86M3.56.8M2.54.8SOM48M34.8SONM58SOAM3.55.6SOSM46.9BSOM57.1M68.6M89.73）铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，不然没法铆接。4）铝材上铆螺母、螺柱简单松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).5）螺柱、螺母压入资料太浅或资料太薄均会以致松动，6）螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸改正。所以烤漆或电镀件，在规格书中应注明对螺纹
17、要求。以上打印冲压板料自铆螺钉规格后在调整。8公差及加工精度公差项目公差项目地址公差孔径公差单孔公差0.050.03NCT多个孔之间公差0.050.06机床自己公差0.05外形公差0.05折弯种类(每折)长度(m)一般折回折压平圆弧曲下大圆弧料0.5mm1.0以下0.2mm0.2mm(10R以上)小圆弧折弯0.2mm(10R以下)1.52.0mm料厚大圆弧,折0.8mm长5mm以下,0.5mm1.02.00.3mm(10R以上)小圆弧1.5mm以下料厚,折长0.3mm5mm以下,0.3mm(10R以下)2.03.00.5mm待议待议三钣金加工的连接方式连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆
18、合等.连接方式的比较2.1点焊备注孔间距最小倍料厚倍料厚段差角度0.2mm0.50.3mm1待议12.1.1定义：焊件组合后经过电极施加压力利用电流接头的接触面及周边地域产生电阻热进行焊接.铝材与铁材,铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混杂焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.2.1.2点焊的工艺要求:(1)点焊的总厚度不得超出8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),因为上电极是中空并经过冷却水来冷却.所以电极不可以无穷制的减小,最小直径一般为34mm.(2)点焊的工件一定在此中互相接触的某一面冲排焊点,以增添焊接强度,平常排焊点大小为1.52.5mm高度为0.3mm左右.(3)两焊
19、点的距离:焊件越厚两焊点的中心距应也越大,偏小则过热使工件简单变形,偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.平常两焊点的距离不超出35mm(针对2mm以下的资料).(4)焊件的缝隙:在点焊从前两工件的缝隙一般不超出0.8mm,当工件经过折弯后再点焊时,此时排焊点的地址及高度特别重要,假如不妥,点焊简单错位或变形,以致偏差较大.2.1.2点焊的缺点:(1)破坏工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈办理.(2)点焊的定位一定依赖于定位治具来完成,假如用定位点来定位其稳固性不好.2.2氩焊2.2.1定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，一定用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响,使工件很简
20、单变形而薄材则更简单烧坏。2.2.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.假如两铝材平面焊接，平常在此中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。假如是长缝焊，一般进行分段点固焊，点固焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm5mm)。2.2.3铁材的焊接：两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别动工艺定位孔及定位口，使其自己就能定位。且端口不可以超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而以致尺寸禁止。2.2.4缺点:氩弧焊简单将工件烧坏,以致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.2.2.5当工件睁开
21、发生干涉或工件太大,可考虑将该工件分成若干部分而后经过氩弧焊来战胜,使其被焊成一体.2.3抽孔铆接2.3.1定义：此中的一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，经过铆合模使之成为不行拆卸的连接体。2.3.2优胜性：抽孔与其相当合的沙拉孔的自己拥有定位功能。铆合强度高，经过模具铆合效率也比较高。2.3.3缺点：一次性连接，不行拆卸。2.3.4抽孔铆合的数据及相关说明详见下表项抽孔外径D(mm)次序料厚抽高3.03.84.04.85.06.0号HH(mm)(mm)对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd03.420.82.02.3
23、面.平头拉钉的铆接此中与拉钉头接触的一面一定是沙拉孔.,2.4.2定义：经过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不行拆卸的连接体.2.4.3拉钉铆接参数:拉钉种类铝拉钉铝拉钉钢拉钉拉钉标称铆合钢板长度LM头部直径头部高度P铆合钢板厚度极限强度(N)直径D孔径D1H伞形平头伞形平头抗剪抗拉5.71.0490731.46.31.073511803.03.18.01.836.00.91.0
25、29404.84.910.82.906.427503920注:平常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边沿的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最正确,如偏小则强度大打折扣.2.4.4拉钉形状.图:注:(1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有沙拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.拉钉可经过发黑或其他办理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相般配.缺点:假如拉钉数量偏多,则组装流水线长,所秏人力,工时也许多.四表面办理1氧化1.1定义：将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中办理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程，简
26、称发蓝或发黑.1.2作用：一般用来提升零件表面的抗蚀能力，并获取漂亮的外观，如五金零件、弹簧、铝材等的氧化发黑。(对零件尺寸及精度无显着影响)1.3铝材的氧化：铝及其合金在化学氧化办理后，在海水、硫酸盐溶液以及乙醇等腐化性介质中都有优异的抗腐化性能。一般有喷砂或拉丝预办理。阳极氧化：阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面办理中,能显着提升铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防范时,常常要与其他防范层(如油漆涂层),构成多元防范层此时,阳极氧化膜常作为基层,一方面使表面防范层同基体有优异的结合,另一方面又可在表面防范层局部破坏也许被腐化介质穿透时,防范表
27、面防范底下的金属腐化扩展.1.4镁合金的阳极氧化：氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防范,极少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.1.5铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获取半光彩蓝黑色氧化膜(主若是黑色氧化铜构成)膜层很薄,防范性不高,性脆而不耐磨,不能承受曲折和冲击,只适合在优异条件下工作或仪表内部零件的防范和装饰.经浸油或浸漆后,防范性能有所提升.2拉丝办理2.1定义:利用砂纸在必定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.2.2拉丝的工艺办理:(1)不一样型号的砂纸所形成的纹路也不一样样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的
28、纹路也就越深.所以在工程图面上一定注明砂纸型号.拉丝拥有方向性:工程图面上一定注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).拉丝工件的拉丝面不可以有任何突出部分,不然会将该突出部分拉平.3）样品中心拉丝机的加工范围:最大宽度为850mm,当长小于230mm时,需使用治注:一般状况下拉丝后须再作电镀,氧化等办理.如:铁材电镀,铝材氧化.3电镀3.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其拥有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如:镀白锌,彩锌,镀铜等3.2不一样资料的镀层规格底金属资料零件种类一般结构零件碳钢紧固零件弹性零件铜一般结和构零件铜镀层种类铜/铬/镍锌镉锌镉锌镉铬/镍镍或高锡青铜使用条件镀层厚度(m)2
29、912合69金紧固零件镍或高锡青铜69弹性零件镍694烤漆4.1定义：在工件的表面喷上一层漆，俗称：喷油、喷粉。4.2烤漆前的表面办理:除锈,除油,磷化办理.烤漆对工件一般要求：(1)在要求的烤漆面上若有通孔，工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm办理,以防范因烤漆以致该孔减小。在烤漆面若有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提示注意以防范烤漆粘附在螺纹上而以致不良。烤漆后的工件一般不可以受外界的冲击力，如折弯、冲压等，以防范烤漆层零落。(4)烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜，纵横各四条，线个，随后用胶纸贴紧压实，而后用力忽然向斜上方拉开，观察漆膜。5丝印5.1定义:经过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.6.抛光6.1定义:利用抛光机对工件表面进行办理以获取光明的表面.抛光机近似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状近似砂轮用布等资料构成的.6.2优胜性:如一般的不锈钢抛光后可获取近似镜子相同光明的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则简单磨成高低不平的平面.
