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　　表面粗糙度及其标注a概念。［文本］粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。□［文本］粗糙度的概念□［文本］取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。©评定参数。［文本］粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:轮廓算术平均偏差R@关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。轮廓算术平均偏差R@关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。表面粗糙度表面外观情况获得方法举例应用举例R.名称毛面除净毛口铸、锻、轧制等经清理的表面如机床床身、主轴箱、溜板箱、尾架体等未加工表面50粗面明显可见刀痕毛坯经粗车、粗刨、粗铳等加工方法所获得的表面一般的钻孔、倒角，没有要求的自由表面25可见刀痕12.5微见刀痕63半光面可见加工痕迹精车、精刨、精铤、刮研和粗磨支架、箱体和盖等的非配合表面，一般螺栓支承面32微见加工痕逐箱、套简要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面1.6看不见加工痕迹要求有不精确定心及配合特性的表面“如釉承配合表面、锥孔等0.8光面可辨加工痕迹方向金刚石车刀精车、精钗、拉刀和压刀加工，精磨、布磨、研磨、抛光要求保证定心及配合特性的表面，如支承孔、衬套、胶带轮工作面0.4微辨加工痕迹方向要求能长期保证规定的配合特性的、公差等级为7级的孔和6级的轴0.2不可辨加工痕迹方向主轴的定位锥孔，火20mE淬火的精确轴的配合表面从上图中也可以看出，粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。卧［文本］2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz最大轮廓峰高

　　最大轮廓谷深粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。常用标注参数是Ra,标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。基本符号:HZ.4hH2=2H]h字高数字与字母高度2.53.55710符号的线°符号意义l/60&户*1基本符号，单独使用没有意义.符号中标明了作图时的尺寸口可以采用任何加工获得，曲g瘪小天3.5m采用去除材料的方法获得，曲的值廓灯3.2Ry12j/采用去除材料的方法获得*R用的值小于3.2um,既的值小于12.514mV7慑拮材料的供应状态』标注数值时,表示用丕去除材料（如锻造）的方法获得，粗糙度在给定值以内。1）、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。4）、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。5）、符号的尖端必须从材料外指向表面。标注举例:从材料外指向材料内6）、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线）、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线）、粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公差的表面，要求的粗糙度数值较低。用于定位的较重要的平面一般选择6.3或3.2。有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8或0.4。具体选择时应根据零件的工作情况而定，相对运动的表面粗糙度数值应低于非运动表面。