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　　1、一、基本概念基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差成的微观几何形状误差.2.3 2.3 表面粗糙度表面粗糙度用人的眼睛去观察一个经过加工后的零件表面，其表面是非常光滑和平整的，但实际上总存在着较小的间距和峰谷组成微量高低不平的痕迹。表面粗糙度是反映零件表面微观表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标，它主要是由于加几何形状的一个重要指标，它主要是由于加工过程中刀具间的摩擦，切屑分出时工作表工过程中刀具间的摩擦，切屑分出时工作表面层金属的塑性变形等因素造成的。面层金属的塑性变形等因素造成的。概念一、表面粗糙度形成波距1mm：表面粗

　　2、糙度波距10mm：表面形状误差二、表面粗糙度对零件使用性能的影响二、表面粗糙度对零件使用性能的影响对摩擦和磨损的影响对配合性质的影响对零件强度的影响对耐腐蚀的影响对结合面密封性的影响导轨、滑动轴承针管、油缸、摩托爬坡糖纸镀Cr檫油瓶盖表面粗糙，摩擦因素大，磨损快间隙配合，间隙增大；过盈配合，有效实际过盈应力集中敏感，影响疲劳强度表面易积聚腐蚀性气体，渗入金属内层局部点上接触，中间有缝隙影响密封性表面粗糙度的评定标准表面粗糙度的评定标准一、基本术语与定义1.实际轮廓 横向实际轮廓（切削刀痕及进给量引起）纵向实际轮廓（塑性变形引起）2.取样长度 l：测量或评定表面粗糙度 时所规定的一段长度3.评定

　　3、长度 ln：评定轮廓粗糙度时所 必须的一段长度4.轮廓中线Fi轮廓峰面积Fi轮廓谷面积5个以上轮廓峰和谷，评定所必须的长度5个L脸上有疵轮廓的算术平均中线二、评定表面粗糙度的评定参数及应用二、评定表面粗糙度的评定参数及应用1、与高度特性有关的参数、与高度特性有关的参数主要参数主要参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RyRy优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzL=取样长度取样长度 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaRa=y(x)dx1n0LRa=yi

　　4、1ni=1n 近似为近似为:YX表面轮廓表面轮廓Ra2.微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz5个峰平均值+5个谷平均值3.3.轮廓最大高度轮廓最大高度RyL L=取样长度取样长度RpRzRmYXRp-最大轮廓峰高最大轮廓峰高Rm-最大轮廓谷深最大轮廓谷深Ry =Rp +Rm2、与间距特征、形状特征有关的参数、与间距特征、形状特征有关的参数附加参数附加参数间距特征参数Sm轮廓单峰间距平均间距S形状特征参数表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明bcdeH1.4h h 字高字高a6060a-用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）

　　5、单独使用无意义）b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面c-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面d-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.2.表面粗糙度参数表面粗糙度参数:1 1）表面粗糙度参数的单位是）表面粗糙度参数的单位是 m m。2 2）注写）注写RaRa时，只写数值：时，只写数值：3 3）注一个值时，表示为上限值；注两）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。注写注写RzRz时，应同时注出时，应同时注

　　6、出RzRz和数值：和数值：3.23.24）值后注）值后注max时，表示为最大值；时，表示为最大值；值后注值后注min注时，表示为最小值注时，表示为最小值意意 义义代代 号号意意 义义3.21.6min3.2max 用用任任何何方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的 上上 限限 值值 为为3.2m3.2m。用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的最最大大值值为为3.2m3.2m，R Ra a的的最最小小值为值为1.6m1.6m。表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例 用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，

　　7、R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。用用铣铣削削方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的上限值为的上限值为6.3m6.3m。用用不不去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。用用去去除除材材料料的的方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，R Ra a的的上上限限值值为为3.2m3.2m，RzRz的的下下限限值为值为12.5m12.5m。3.212.56.3铣铣 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。当不

　　8、允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。说明说明：注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线.表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度在图样上的标注方法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。符

　　9、号的尖端必须从符号的尖端必须从材料外指向表面。材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2245表表面面粗粗糙糙度度标标注注的的一一般般方方法法每一个连续表面每一个连续表面 应标注一次应标注一次 符号的方向应符合符号的方向应符合GB 规定规定(如左图所示如左图所示)数字的朝向与尺寸数数字的朝向与尺寸数 字的朝向相同字的朝向相同 符号尖顶应垂直指向符号尖顶应垂直指向 并紧靠轮廓线或轮廓并紧靠轮廓线或轮廓 延长线延长线,并从材料的外并从材料的外 部指向表面部指向表面 零件上具有相同粗糙度零件上具有相同粗糙度要求的表面可在图样右要求的表面可在图样右 上角统一标注上角统一标注

　　10、其符号及其符号及文字的高度应是图中的文字的高度应是图中的1.4倍倍 齿轮、花键表面粗糙度的标注齿轮、花键表面粗糙度的标注 键槽侧面标注键槽侧面标注 小孔标注小孔标注 不连续同一表面标注不连续同一表面标注常常见见结结构构的的表表面面粗粗糙糙度度标标注注方方法法 倒角标注倒角标注 螺纹粗糙度标注螺纹粗糙度标注 齿轮齿侧面标注齿轮齿侧面标注 同一表面不同粗同一表面不同粗糙糙 度要求标注度要求标注 一一.表面粗糙度标注表面粗糙度标注 零件图上的表面粗糙度要求用零件图上的表面粗糙度要求用GBGB规定的符号及代号标注规定的符号及代号标注.表面粗糙度的符号及代号表面粗糙度的符号及代号表示表面粗糙度用去除材

　　11、料的方法获表示表面粗糙度用去除材料的方法获得得,Ra的最大值为的最大值为1.6m表示表面粗糙度用不去除材料的方法表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得获得基本符号基本符号,表示表面用任何方法获得表示表面用任何方法获得书写格式 H1=1.4h H2=2.1h 符号线 h h为字体高度为字体高度3.2:表面粗糙度公差表面粗糙度公差 Ra值值一般选择原则：一般选择原则：1）尽量选择大参数值 降造成本2）工作表面小于非工作表面3）摩擦表面小于非摩擦表面，滚动摩擦表面小于滑动摩擦 接触面小易磨损4）速度高，单位面积压力大的表面，应小5小间隙配合表面，重载荷作用的过盈配合，应小6）尺寸与形状公差严，应小7）小尺寸比大尺寸，轴比孔，应小 小尺寸、轴容易实现8）已有规定，如滚动轴承，应按相应标准定如针管P186 表4-20常用尺寸公差等级与表面粗糙度Ra大致对应关系P186 表4-21常用零件表面粗糙度数值表作业：P190 19