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本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：通用型钣金件冲压成型模具，包括上模座、下模座和凸模组，所述的上模座和所述的下模座之间通过导柱装置相连，所述的凸模组由多个不同宽度尺寸的凸模构成，所述的凸模安装于所述上模座的下端面上，上模座安装凸模处设有通孔，凸模对应通孔处设有螺纹孔，凸模组中的每个凸模上均设有等距的螺纹孔，所述的下模座上设有底板，底板上设有导滑槽和凹模块，所述的凹模块设有两块，凹模块下端面设有与导滑槽相配合的滑块，所述的导滑槽下端设有螺纹通孔，底板下端设有螺纹通孔操作空腔，所述凸模的两个外角均设有第一楔形倒角，所述凹模块的两个内角均设有与第一楔形倒角配合的第二楔形倒角，且所述的第二楔形倒角为凹模块内侧面与凹模块上表面相接的角。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：通用型钣金件冲压成型模具，包括上模座1、下模座2和凸模组，所述的上模座1和所述的下模座2之间通过导柱装置相连，所述的凸模组由多个不同宽度尺寸的凸模3构成，所述的凸模3安装于所述上模座1的下端面上，上模座1安装凸模3处设有通孔，凸模3对应通孔处设有螺纹孔，凸模组中的每个凸模3上均设有等距的螺纹孔，所述的下模座2上设有底板2.1，底板2.1上设有导滑槽2.3和凹模块4，所述的凹模块4设有两块，凹模块4下端面设有与导滑槽2.3相配合的滑块4.2，可以根据所需钣金件尺寸来更换凸模3的大小，通过导滑槽2.3两凹模块4可根据凸模3做出相应的滑动，所述的导滑槽2.3下端设有螺纹通孔2.4，底板2.1下端设有螺纹通孔2.4操作空腔，拧紧螺栓，利用螺栓的压紧力将凹模块4固定在底板上，所述凸模3的两个外角均设有第一楔形倒角3.1，所述凹模块4的两个内角均设有与第一楔形倒角3.1配合的第二楔形倒角4.1，且所述的第二楔形倒角4.1为凹模块4内侧面与凹模块4上表面相接的角；接触角设置成楔形倒角4.1，可有效的改善冲压时上下模具错位程度，发生错位时，在冲压压力作用下利用楔形面之间的配合能够有效矫正错位，提高成型精度，避免上下模之间的冲击和摩擦，延长了模具的使用寿命，能够有效地减少模具的更换频率，从而降低了生产成本。
所述的导柱装置包括第一导柱6、第二导柱5、复位弹簧11和限位盘10；所述第二导柱5的直径大于第一导柱6的直径，所述第一导柱6设置在第二导柱5上，第二导柱5固定安装在下模座2上，上模座1上设有与第一导柱6相配合的导向孔，第一导柱6穿过导向孔与限位盘10相连，复位弹簧11套接在第一导柱6上，复位弹簧11两端与第二导柱5和上模座1接触；导柱装置整体有效的提高了模具的工作效率，以及设置的限位盘10可以防止上模座1因复位弹簧11弹力脱离第一导柱6。
