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　　[0002]在现代机械产业中，钣金件应用广泛，钣金件就是薄板五金件，通过冲压，弯曲，拉伸加工的机械部件，加工中厚度保持不变，最常用的材料是镀锌钢板和不锈钢板，钣金工件常用于汽车，轮船，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金工艺，在电脑内部的网卡和显示卡都是采用钣金制作，医疗器械中也常用到钣金技术，在电子电器，通讯技术也必不可少，但是传统的镀锌钢板和不锈钢板在钣金工艺中，存在着长久使用耐腐蚀性能差，拉力和硬度降低的缺陷，不符合精密产品的要求，并且传统的钣金工艺复杂，周期长，表面处理存在凸起和毛刺现象，为此，本发明提供了一种钣金表面发黑处理工艺，加工质量好，表面平整，发黑处理是化学表面处理的常用手段，使得金属表面产生氧化膜，隔绝空气，达到防锈目的，发黑处理是钣金工件外观质量要求不高的情况下常用手段。

　　第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料;一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸； 第七步:酸洗后，采用第一次清水水洗处理，处理掉表面杂质；

　　第五步:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料； 第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料;一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸；

　　1.一种钣金表面发黑处理工艺，其特征在于，包括如下的步骤: 第一步:钣金材料选择冷乳钢，材料厚度小于3毫米，采用剪切机进行剪切，把冷乳钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件； 第二步:利用冲床把钣金件进行冲压折叠，并进行相应的弯曲工作； 第三步:进行钣金工件的表面处理，先把钣金工件进行去油污工作； 第四步:选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理； 第五步:经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料； 第六步:钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机； 第七步:酸洗后，采用第一次清水水洗处理，处理掉表面杂质； 第八步:清洗后，钣金工件进行脱脂处理，钣金工件必须完全浸入脱脂液中，脱脂溶液采用有机溶剂和中性乳夜，脱脂液浓度ph值12-14，处理时间0-30min ； 第九步:采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水清洗； 第十步:钣金工件表面进行发黑处理，把钣金工件置于发黑池内，发黑池的池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间 10-12min; 第^^一步:进行第三次清水冲洗，冲洗后，把工件置于钝化池中进行钝化处理，钝化处理用重络酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%，在室温下1-2分钟； 第十二步:进行烘干处理，并进行上油调色； 第十三步:镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行； 第十四步:镀锌完成后，进行表面烤漆处理； 第十五步:工件进行喷塑处理； 第十六步:产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷； 第十七步:标记入库，把钣金工件封存入库。2.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述的第四步中，尼龙选择尼龙1010。3.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述的第六步中，所述的酸液选择稀硫酸。