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首先,汽车的钣金修复就如同人类的外科手术,需具备精湛、细腻的技术与很强的洞察力才能达到最佳修复效果。特别是对纵梁一类的车身结构件修复时,BMW通常采用“胶粘铆接”方式,通过专用胶与铆钉对板材进行稳固相接,该修复方式不仅重量轻、厚度薄,同时对拉伸应力、剪切应力及剥离应力都具有最佳抗性,其强度大幅超越了传统的焊接修复(“电阻电焊”、“气体保护焊”),此外不破坏板材的原有特性与结构也是“胶粘铆接”的最大好处。
个人认为这是非常先进的修复方式,具我多年的4S店售后从业经验看,传统焊接方式的确会对材质的特性、结构都造成较严重破坏,虽然板材熔接一起,但强度却无力回天,并且经过极高温度后,板材表面原有的保护层也会随之瓦解,失去了与外界的隔离后板材将完全暴露于腐蚀、锈蚀与氧化之中,虽说表面能进行防锈处理,但内侧几乎是无法操作的,因此最严重的损伤往往就在肉眼无法观察的地方,随着车辆的使用,久而久之在各种应力作用下便会出现异响等现象,成为永久性的损伤,关键是强度的下降会导致车辆在发生碰撞时安全性降低,从而失去对驾乘者应有的保护。
举个例子:一辆使用超过3年的旧车,在经历各种磨损、老化后,漆面的厚度与色调上肯定会发生变化,如技师经验不足用原厂色号作完全参考来调色,喷上去的新漆与一旁的旧漆出现色差便是意料之中的事——如注意观察,你会发现路上许多车辆都会呈现如“熊猫”般的双色效果(一点都不可爱),特别是前后车门、翼子板这类显眼的部位。因此,优秀的喷漆技师通常会了解车辆的使用年限与状况,同时参考车身周围的颜色变化来灵活调配,以此达到最佳的一致性,所以当客户取车后会惊奇的发现:如不告知几乎无法分辨新做漆的部位。
在我眼里,碳纤维是绝对的高科技产物,其具有重量轻(比钢轻50%,比铝轻30%)、结构坚固和高耐受性等特征,最早是运用于航空(如民航客机的垂尾等)与赛车领域上。但好东西必然代价不菲,因为制作过程复杂,材料成本高,导致碳纤维至今仍无法大规模普及在民用汽车上——直到采用碳纤维技术的BMW i3与BMW新7系问世才弥补了空缺。BMW在i3的车身上几乎是不计血本的大面积采用全碳纤维材料,保持轻盈体态之余也让它获得了钢筋铁骨般的身段。而在新7系上虽说碳纤维比例有所收敛,但在关键的位置如部分侧围、中央纵梁等依旧采用了碳纤维打造,同时结合铝合金与高强度钢后,新7系也获得了前辈们无法媲美的车身刚性和轻量化水平。