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　　现代制造技术与装备 设 计 与 研 究91 902018第 3期总第 256期统手工图纸设计或二维设计软件带来的关联尺寸修改不彻底的弊病，在确认了三维总成装配后，即可输出二维工程图，确保了设计过程一致性。1. 机架总成 2. 热印总成 3. 取垫总成 4. 回转总成 5. 放垫总成图 2自动热印装置结构研究表明，利用 Autodesk Inventor 设计得到的自动热印装置结构紧凑、合理，三个工位均分布置，回转定位准确。热印工位对烫印头的平面及垂直位置控制准确，机构调整简单、方便，后续，系列化拓展简单、快捷。3结论Autodesk Inventor 为机械设备的设计与制造提供了便捷、...

　　现代制造技术与装备 设 计 与 研 究91 902018第 3期总第 256期统手工图纸设计或二维设计软件带来的关联尺寸修改不彻底的弊病，在确认了三维总成装配后，即可输出二维工程图，确保了设计过程一致性。1. 机架总成 2. 热印总成 3. 取垫总成 4. 回转总成 5. 放垫总成图 2自动热印装置结构研究表明，利用 Autodesk Inventor 设计得到的自动热印装置结构紧凑、合理，三个工位均分布置，回转定位准确。热印工位对烫印头的平面及垂直位置控制准确，机构调整简单、方便，后续，系列化拓展简单、快捷。3结论Autodesk Inventor 为机械设备的设计与制造提供了便捷、可靠的可视化平台，其全面的设计工具对于专用设备的开发具有重要作用。在机械产品的研发与制造过程中，利用 Autodesk Inventor 不仅有利于缩短周期，减少成本，还有助于提高设计效率，保证产品质量。参考文献[1] 张小峰，唐新亭，赵永升，等 . 基于本体技术的 Internet 智能搜索研究 [J]. 计算机工程与设计，2006，27（7）：1194-1197.[2] 苏梦香，郑超欣，王桂梅，等.基于 Autodesk Inventor 的三维参数化设计方法 [J]. 机械设计与制造，2007，（6）：168-169.[3] 李爱平，胡永亮，刘雪梅.基于 Inventor 的三维参数化部件库系统的开发方法 [J]. 计算机工程与应用，2007，（3）：84-86.[4] 韩伟娜，李东阳，王冰.基于 Autodesk Inventor 的零件系列化设计 [J]. 机械设计与制造，2007，（5）：89-91.The Application of Autodesk Inventor in the Development of Special EquipmentHU Weidong(Guangxi jicon Electronics Technology Co. Ltd., Hezhou 542899)Abstract: This paper studies the application of Autodesk Inventor in the development of special equipment. The function of Autodesk Inventor is introduced in detail, and the importance of Autodesk Inventor in the research and development of special equipment is illustrated with the inventions of automatic hot stamping device. Research shows that Autodesk Inventor is easy to use, complete function and reliable, which can effectively express the designers intent to shorten the design cycle, improve design efficiency and guarantee the quality of design, reduce the design error rate and reduce the artificial and waste of resources has a positive effect. The article has a certain reference value. Key words: Autodesk Inventor, special equipment, function, automatic heat printing device（上接第 88 页）的材料保持均衡。拉伸时，压料力如果小了，拉伸件就有可能会起皱；压料力过大了，拉伸件就有可能会被拉裂、拉断。拉伸产品的起皱和拉裂是最大的问题，也是互相矛盾的存在体，能找到起皱和拉裂的平衡点就基本解决了产品的拉伸成形问题。所以，拉伸模具在开始试模时，一般都需要对压料力进行调节，最方便的调节方式就是通过调整压料筋的高度来调节压料阻力。由于上面用模拟软件进行了分析，很清楚材料的流动阻力分布情况，在模具设计中就能有针对性地、可预见性地设计压料筋的形状及并进行布置。由于会在试模中调整压料筋的高度来调整压料力大小，所以设计压料筋时，要设计成模内快拆结构，方便拆卸以调整压料筋的高度。3结论模具试模后结果与软件分件是一致的，再次反复通过软件进行分析，利用分析结果结合实际情况改善方案，最终取得了较好效果。参考文献[1]《冲模设计手册》编写组 . 模具设计手册 [M]. 北京：机械工业出版社，1999：4-9.[2] 黄毅宏，李明辉 . 模具制造工艺 [M]. 北京：机械工业出版社，1999：5-8.[3] 龚 红 英， 刘 克 素， 董 鹏 . 金 属 塑 性 成 形 GAE 应 用 DYNAFORM. 北京：化学工业出版社，2015：100-105.Application of DYNAFORM Analysis Software in the Development of Rear Cover Mold XU Dahui(Sichuan Yong GUI Science and Technology Co., Ltd., Jinyang 621000)Abstract: Cold punching die is one of the widely used moulds, and has the advantages of high production efficiency, good product quality and low production cost. In recent years, the application of cold die is more and more widely. This kind of rear cover is usually formed with sheet metal, and in the process of stamping, its rupture and wrinkling have a direct effect on the use effect. The forming software can predict the rupture, wrinkle and springback of the sheet metal during the forming process, and greatly save the development and design time and the trial period. In this paper, the application of the forming analysis software in the design of the backward Gellar die is briefly described.Key words: extension, sheet forming, rear cover, forming analysis, Dynaform钣金件指的是板材厚度比其长度小得多的板材。由于其特殊的几何结构和较小的厚度，体积小、重量轻、易切割，可用于制造生产效率高、生产成本低的大型复杂零件，广泛应用于各个领域。对钣金件进行加工，能够使其在性能和结构形态上满足各种机械制作的需求，从而加工完成最终产品。21 世纪，随着制造工艺要求不断提高，为不断对钣金件进行优化，必须重点解决其优化设计问题，并落实到钣金件的结构设计中。1钣金件的结构设计特点、准则以及主要注意问题分析1.1钣金件结构设计特点钣金通常指的是手工或通过模具冲压薄金属片，使其发生不可恢复原状的塑性形变，从而得到人们所需要的形状和尺寸。之后，可以进一步通过焊接或机械加工形成更复杂的部件。在满足产品功能的前提下，设计的结构应满足一些基本要求，如易于加工、外形美观、造价低廉，等等。以电器柜门为例，不同的安装方式所需要的钣金件结构就不同，如内嵌式的门钣金件要比外挂式的薄。总而言之，没有特定的钣金件结构，只有根据要求而设计的钣金件，这既是钣金件的特点，也是其设计难点。1.2钣金件结构设计准则及注意问题钣金件一般用于设备的外壳，所以选择钣金件的材料非常重要，选择得当，不仅有利于加工，还可以在保证强度的前提下降低成本。为保证板材的利用率，同一零件结构的最大厚度不超过三种规格。与此同时，应避免零件和原料尺寸大小相同，通常而言，市场板材并不方正，即便两者外形大小极为类似，也要避免直接使用以免影响实际运用。对于孔的设计，除满足产品需求外，还应符合加工方便的特性、不影响工序，且外观要美观。而且，尽量避免将方孔打到弯曲根部，这是因为板材弯曲后，板的拉伸将会使孔变形。可以通过不同的方法实现螺孔加工，诸如直接攻、翻边攻丝等工艺，具体如表 1 所示。需要注意，为防止出现翻边孔与板材之间距离过小，从而导致板材发生塑性形变，影响加工效果，要按照最小值进行设计。对于折弯件上的孔边距，为防止出现孔的弯曲变形，应在变形区外设置孔的位置，同时在设计折弯死边时，要把握好死边长度与材料的厚度之间的关系，通常而言，死边最小长度 L3.5t+R，其中，板材厚度为 t，最小内折弯半径为 R，对于板材厚度在 2.5mm以上的钣金件其宽度设计为 1 ～ 1.5t 的范围。表 1螺母孔加工方式与板厚关系类别 M2.5 M3 M4 M5 M6 0.8 不适，用于在板材上设置螺孔0.8 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母1.0 铆接螺母 翻边攻丝 翻边攻丝 点焊螺母 点焊螺母1.2 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆焊螺母1.5 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 铆焊螺母2.0 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 基材攻丝 铆焊螺母2.5 基材攻丝 铆焊螺母2从工艺优化角度对钣金件结构设计与优化2.1钣金件的强度设计设计者无法摆脱机械零件的设计思想，为提高钣金件的设计强度，不从钣金件的冲压工艺和弯曲工艺中提高设计强度，会出现盲目增加钣金件厚度的情况。对于同一钣金件设计，应尽量使用具有相同厚度的材料，从而保证生产、制备、加工、焊接过程的顺利进行。通过冲压凸包、滚筋，可大大提高钣金件的强度，对钣金件进行结构设计时，可以对结构件进行应力分析，计算零件的应力集中点和危险部位，从而有效承受应力。对弯曲平模压平，使钣金件局部厚度增加双倍，而其强度会远比双倍厚度的钣金件材料强度大得多。2.2钣金件的折弯边设计钣金件弯曲模 V 形开度和弯曲 R 角会影响板料弯曲的最短边，因此，设计中应考虑到钣金件的最短弯曲极限。若 V 形的模具开口宽度为 12m、弯曲 R 角 O.5mm，那么弯曲的最小短边就要比 V/2+R+0.5=7mm 小。基于此，应根据现有的弯曲模规范设计，避免模具过多，从而导致模具加工和管理成本增加。在弯曲边的设计中，还应考虑弯曲边与弯曲边之间的距离的限制问题，当弯曲边缘靠近曲边的其余部分时，弯曲边缘和弯曲模具之间会出现干涉情况。2.3钣金件方孔内直角的设计钣金加工采用刀具是为圆柱铣刀，加工零件常常伴有圆角的设计，并通过使用成形冲模，包括长方形或正方形冲模具在内的方孔冲模进行冲压加工钣金件，基本是一次成型。因此，加工好的钣金件通常为方孔内直角，所以设计时需要注意将金属片方孔设计成直角。根据产品的性能要求，了解现有模具尺寸，根据钣金加工工艺加工现有模具，降低加工成本的同时按时完成生产任务。 （下转第93页） 从钣金工艺优化角度论钣金件结构设计贾振旺（北京市华铁信息技术开发总公司，北京 100081）摘要：钣金件指的是钣金工作中的金属薄板零件，质轻、形状特殊，用于制造大型部件。现如今，随着工艺水平的不断提高，对薄板结构的钣金件的要求也随之变高。基于此首先阐述钣金工艺，指出钣金件结构设计的准则以及注意事项，然后从现代工艺优化角度提出了优化钣金件结构设计策略，从而为钣金、钣金件工艺的提高作出贡献。关键词：钣金 钣金件 工艺优化角度 结构设计万方数据