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　　一. 图面睁开步骤 :审图成立文件档案确立图框幅面部件睁开标明尺寸审查二. 图面睁开之注意事项1.睁开方式要合理 ,尽可能减小不用要的工序及考虑加工方便性考虑实质加工工艺合理安排加工工序 (孔与折边距离 ,压铆 .折弯加工工艺.焊接加工工艺等 ),以上情况要考虑加工次序的安排 .2.合理选择空隙及包边方式空隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边 ,折弯睁开空隙为0.2~1mm( 依据板材板厚不一样而取值不一样)3.一定合理考虑公差图面公差标明有以下几种 :4.关于门板类及盒体一定考虑毛刺方向关于该类部件的睁开,一定要考虑毛刺 ,达到折弯后毛刺向里 .关于一些大门板类部件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类部件又无其余孔,在睁开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙 ,压铆 ,冲凸 ,扯破等地点方向一定明确 ,画出剖面图6.关于图面上不一样孔径的孔为了加以差别应在图面上用字母分别表记,不一样孔径采纳不一样的字母.7.一定选择合理刀具 ;8.考虑烤漆及喷粉膜厚 ;9.尺寸标明规范化 .齐备 .清楚 ,压铆类标明需一致规范化尺寸标明规范化 :在任一图面绘制好尺寸标明前都要对尺寸标明比率进行设置 ,设置公式为 AXP=1(A0,P0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为 3.10.材质 ,板厚要与表处方式相联合 ;11.选择适合的图纸幅面 ;12.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 ;13.部分尺寸许多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易犯错的地方需要点提示 ,如不对称部件 ,部分部件可在睁开图上画出折弯表示 ;15.关于需保护的地方要加以标示 .16.拉丝件要注明拉丝方向 .三. 睁开图的绘制技巧1.采纳拼图的方式 :①如有客户供给的有CAD 图檔 ,我们可依据三视图选择适合的视图作为基准 ,而后将需要的视图移至到基准视图对应地点上,在拼的过程中必定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH) 减一次折弯系数 ,达成后都要进行尺寸检查,发现错误实时修正 .不要等到拼完后再来计算就很难找犯错误的地点,在所有达成后再整体计算一次,检查睁开图时 ,一般先计算整体外形尺寸,而后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校正 ,每一处尺寸都不要放过.关于形状较难的图纸能够先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作改正 ,改正完一处用笔表记一处,这样就能够减少错误发生的机率 .拼图的主要长处是 :节俭时间 ,减少错误 .②若客户没有给我们供给图檔时: 我们要先依据三视图确立一个视图作为基准 ,绘制出所需要部分 ,而后将其余视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点叙述的拼图方法达成睁开.2.关于冲网孔许多的料件绘制完睁开图后 ,先不要标明尺寸 ,依据网孔的地点及数目将总长或总宽减小 0.2~0.3 ㎜(视状况而定 ),防备孔被拉变形后尺寸会增大 ,这样能够保证整体尺寸 ,减小变形量 .3.关于孔位许多而杂的睁开图 :可采纳分多人绘制 ,分别用不一样的字母和不一样的颜色表示 ,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照 ,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一同即可 ,检查时按同一方向进行校正 ,可减少错误 .如:戴西博的料件 ,就是采纳多人分开绘制 ,而后拼加在一同 .4.关于图面用英寸标明尺寸的图面 :绘制时外形采纳英寸计算 ,绘制达成后整体放大25.4 倍即可,关于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸, 先画出孔中心线,而后再变换为公制画出孔径大小 .这样能够方便编程, 减少小数字数 .5.在校正睁开图需作改正时 :可采纳拉伸命令 ,先标明出改正前的尺寸 , 而后再拉伸至所需要地点尺寸,前后比较检查 ,能够理解能否达成改正.6.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 :关于一些不规则的折弯角度先依据理论值睁开后 ,用试片先试折 ,以试验结果找出问题的原由所在来调整睁开尺寸 .另关于一此特别板厚 ,不可以确立折弯系数时 ,必定要试折丈量 ,且要多次丈量 ,得出正确结果 ,方可睁开 .。

　　钣金件展开图的绘制方法,几张图告诉你引言：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣金加工行业中的普遍使用，导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。一．什么是展开图展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成，把表面沿适当位置裁开，按每小块平面的实际形状和大小，无褶皱地n开在同一平面上，称为立体表面展开，展开后所得的图形称为展开图，工作过程俗称放样，其主要目的是为下料做准备，常用的展开作图有平行线法，放射线法和三角形法等。

　　B．在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线; 放射线; 放射线展开法的作法l 针对素线有同一顶点的锥面，根据其结构，依照一定的规则，将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元；对每个三角曲面元，都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代，即用N个三角形替代整个曲面，其替代误差随着N的增加而减小；l 在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组，逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形；因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线；l 利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过大，增大工作量和劳动时间；N太小，精度达不到要求；N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。

　　UG万能钣金放样办法钣金与实体有很大区别，钣金是厚度统一的平面或是放样成型的钣金组合体，而实体可以是复杂性的曲面实体，对于复杂的曲面实体，用钣金做出来是要复杂展开计算及多层次组合折弯变形或多立体放样变化而成的,了解立体空间钣金前后展开放料的位置对准确放料有重要的作用，伸直与展开实体有区别，伸直有时面上的点或线不能跟过到展开的平面上，而展开实体都能跟过来，伸直的优点为可以任选一平面来展开多段的折弯，而展开实体只能一次性全展开到一平面有难度，空间立体，钣金难绘出（要整体展开），是空间不平行面又扭曲的，连边还带弧形，且要求下图红色面倒不同大小的过角圆常规办法无法实现简单举例最后一张成功找到空间位置，并成功知道展平后的位置，这就是展开放样的秘密，以上图示是解决对于复杂的倒不同面及同时倒不同大小角问题，及立体空间多次折弯如何准确知道展平面的放样轮廓线，及如何绘出成品后钣金件能展开的结构性模型（并非实体，实体不能展开）问题，以上出发点为解决放样的所有问题，不管是简单的放样还是复杂的放样其它知识钣金里的轮廓弯边---次要特征---具体操作---对于你提的问题可以延伸很复杂的问题，要讲清你的问题要分很多情况来具体讨论，我讲简单的给你，复杂的我上传到文库中，钣金是指能展平的钣金，轮廓弯边分为基本及次要，按效果分直线轮廓弯边及弧形轮廓弯边，如图很多种情况，基本轮廓弯边不管是在直线上还是曲线上弯边，都与基本面分离了，而次要轮廓弯边跟基本面熔合了，注意次要轮廓弯边只能是绘直线，不能是其它线，想要弧形轮廓先绘直线再改折弯半径，如果在直线边上绘了弧形，那么成功后的次要轮廓弯边跟基本面不熔合，是分离的，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线就好办多了，总之放样的功能比轮廓弯边更灵活一点，如图，立体空间复杂的也能实现用UG怎样在圆弧边上折弯？有多种办法，高级弯边，折边弯边，次要轮廓弯边，放样弯边，具体要看你要怎样的效果，高级弯边能弯弧边，但只能限展平面一次，折弯只能是直线，不能是弧边，放样分为基本放样及次要放样，按效果分为直线放样及弧形放样，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线放样就好办多了，有个细节要注意，本人试了下，放样命令中绘两线变放样钣金不成功，先绘好两线再点放样命令就可以，很奇怪啊，轮廓弯边分为基本及次要，按效果分直线轮廓弯边及弧形轮廓弯边，如图很多种情况，基本轮廓弯边不管是在直线上还是曲线上弯边，都与基本面分离了，而次要轮廓弯边跟基本面熔合了，注意次要轮廓弯边只能是绘直线，不能是其它线，想要弧形轮廓先绘直线再改折弯半径，如果在直线边上绘了弧形，那么成功后的次要轮廓弯边跟基本面不熔合，是分离的，只要涉及弧形折弯，弧形压弯，弧形空间放样等都是复杂的问题，绘图时很多无法生成或是展平，直线就好办多了，总之放样的功能比轮廓弯边更灵活一点，如图，立体空间复杂的也能实现，折边弯边就灵活点，但只限折边用，用途有限，二次折弯 45度 拼接办法：把两边的料先切出一个45度角在拼接事实上实体可以用你所示办法，钣金中不是这样的，钣金与实体有很大区别，钣金是厚度统一的平面或是放样成型的钣金组合体，而实体可以是复杂性的曲面实体，对于复杂的曲面实体，用钣金做出来是要复杂展开计算及多层次组合折弯变形或多立体放样变化而成的，你这个是直角倒相同圆好办点，当是复杂曲面倒不同大小圆就10分复杂的钣金折弯计算问题。

　　UG钣金件实例教程UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。（2）选择模型文件，然后确定。步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。