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　　“中央工厂+云盟工厂”模式，围绕冲压模具、注塑模具、非标设备等行业，在某一区域（例如华中区、大湾区、长三角、京津冀、川渝等地）建立多个产业集群/园区，在园区中聚合形成规模化制造，共享型设备与资源，进行专业分工与智能制造，联合协同研发，共享人才服务平台和供应链服务平台，通过园区规模和平台效益，辐射并带动周边中小企业共享园区资源，引导区域内中小微企业，从“小而全”、“小而弱”，逐步向“小而专”、“小而精”、“小而新”转型。

　　今年11月2日，华为云计算技术有限公司（简称“华为云”）和中泰工业科技股份有限公司（简称“中泰工业”）携手合作的国内首个“模具智慧云工厂项目启动会”在修水中泰模具数字产业园正式启动。中泰工业董事长姚小春、华为集团工业软件与工业云CTO&华为工业软件总经理丘水平、赣江新区创新与发展局副局长项涛、南京江北新区党工委委员、管委会副主任陶磊、工信部电子五所副总工程师杨春晖、华为工业云业务总经理易确强、华为云江西区域总经理龚祺、启泰智能科技有限公司总经理沈伟及数十位国内工业软件优秀企业家出席本次活动。

　　姚总对数字化转型有着具有穿透力的前瞻性思考。他在几年前就指出，数字化转型不是“可选题”而是“必选题”，要尽快基于数字化技术，实现从“经验为王”到“数据统领”的转变。他认为，必须将中泰工业近30年积累的模具行业制造知识、经验和能力，特别是积累多年的模具数据，转化到数字化平台中，这样既是对过去知识和经验的数字化继承，也是对今天模具业务的数字化赋能。为此专门成立了专攻模具制造数字化解决方案的子公司——启泰智能科技有限公司（简称“启泰智能”）。

　　启泰智能经过多年自主开发与专业探索，形成了自己的模具数字化解决方案。特别是从2022年开始，启泰智能开始了与华为云的全面合作，采用华为工业软件云作为数字底座，形成了数字化赋能平台、产业互联网两大数字化板块，致力于通过模具数字化共享平台模式提高效率和降低成本，打造智慧云工厂解决方案，以智能设计为驱动，智能制造和智能决策为主线，打通从需求到交付端到端全流程信息链，赋能传统制造企业数字化转型，吸引合作伙伴，做好生态建设，携手探索模具行业的转型升级之路。

　　在中泰模具数字产业园，启泰智能扮演了运营服务商的重要角色，为园区所有企业提供共享化生产性服务，如共享模具研发中心、共享设计师中心、共享制造产能等。以共享模具研发中心为例，有400多位研发工程师，使用嵌入在华为工业软件云中的上千套不同的工业软件研发、改进和优化各种模具，为所有园区企业服务。例如，在模具的修模、改模、重开模具等业务环节，有海量基于工业软件的工作要做，小微模具厂在解决这些有技术含量、有难度的问题上，是力不从心的，如果需要改模或重开模具，小微企业根本做不了。因此，运营服务商所提供的生产性服务的重要性就凸显出来，启泰智能的研发工程师随时可以用多种工业软件解决各种修模、改模、重开模具的问题，让园区的研发工作保持高效运行。如图3所示。

　　置身于园区，可见的是，这种先进建筑布局，拆掉了园区企业之间看得见的“墙”，从物理平面上极大地缩短了物料传递距离，优化了模具生产物流；不可见的是，物理系统的重构，拆掉了园区企业之间看不见的“墙”，合作形式变得更加直接和高效，并由此带来了企业生产关系重构，特别是数据流的重构——过去在不同企业信息系统之间断断续续、走走停停的数据流，现在变成了连续、高效、一站直达的统一数据流。当畅通无阻的数据流、生产物流、资金流三位一体时，当整个园区高效运转时，模具行业的制造范式，已经转变了。

　　当数字平面和物理平面叠加到一起，智慧云工厂开始运营，奇妙的数物融合效应就会时时处处发生。数字平面强力为物理平面上的园区企业赋能，形成一种网络化、智能化的产业数字化新范式——以自主可控数字平台为载体，以价值服务驱动业务一体化融合为手段，以产业链、产业集群升级为目的，建设面向某类特色产业集群（如模具产业）的产业数字公共平台，提供标准定义、产品研发数字化工具链、丰富工业资源库、品控、原材料供应、可信数据交换、产业链协同、人才培养、数字金融等系列数字化价值服务，聚合产业生态，形成一种协同性、群体性、生态性打法，让细分行业企业切身感受到，接入智慧云工厂即可实现数字化转型，进而推动生产方式重组优化，形成新的有竞争力的制造资源配置和价值创造体系。