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　　由于原材料供应情况不同，不锈钢钣金零件的类型也存在一定差异。现阶段，不锈钢钣金零件的类型主要有三种。（1）弯曲类。这种类型的组成零件有弯曲零件或者简单构件；（2）平板类。此种类型指的是平面冲裁件；（3）成形类。该种类型为曲面零件，主要采取拉伸的方式加工形成。零件在加工期间多会采取平板毛坯冲压，因此相比于普通的零件加工应用的工艺和技术存在较大差异。在冲压加工工艺中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工工艺，一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。在对不锈钢钣金造型系统构建期间，应该着重考量这一特点。

　　在进行不锈钢钣金零件模具设计环节零件形状是非常重要的部分。可以说，零件形状会对模具的形状、结构产生直接影响。在具体设计期间，模具的尺寸、公差受到的干扰因素较多，而不锈钢钣金零件尺寸公差便是其中之一。并且在技术、形位差、材料等方面不锈钢钣金零件也会影响模具部件。因此，针对不锈钢钣金零件模型而言，除了要将形状信息涵盖在内之外，零件尺寸的精度、技术等信息也要包含其中。唯有如此，模具设计的效果才能达到最佳，促进设计精准性的提升。在模具设计过程中，不锈钢钣金零件是不可缺少的重要载体，需要将零件的特点直观体现出来。简而言之，对不锈钢钣金零件自身的特征充分展现，确保在模具实际设计阶段可以对所需要的信息快速获取和利用，增强设计有效性与可行性。

　　（1）拉伸工艺。在利用拉伸方式进行不锈钢钣金成型期间对整个过程有严格要求，冲压模具设计的精准度必须满足既定要求，并且模具的耐磨性、配合度等同样要达到标准。冲压拉伸的优点较多，可以促进不锈钢钣金成型效率的提升。运用拉伸工艺成型的不锈钢钣金，特点主要体现在三个方面：（1）造型为开口空心，不锈钢钣金的形态简单，开口位置便是最大截面位置；（2）不能有侧凹出现，若存在凹陷，可以借助拉伸工艺解决；（3）对拉伸高度严格管控，尽可能达到最佳。若不能达到最佳高度，拉伸的次数会增多，而板料在拉伸过程中断裂现象出现的概率大。

　　（2）折弯工艺。在加工不锈钢钣金期间，折弯工艺是含金量颇高的技术，可以提升加工的效果和质量。此工艺在运用期间，主要是对材料等进行折弯处理，让其折成一定的形状或者角度，最后制作成所需形状的零件。不同于拉伸工艺，折弯工艺在使用期间要运用加工弯曲机与弯曲辅助处理。在具体加工过程中，为保证加工质量能实现最佳，让加工过程满足相关规定和要求，不能过多干涉弯曲程度。在铝板弯曲期间，因为出现裂纹的概率较高，所以为避免此类问题出现，可以采取增加下模槽宽度、上模内角半径的办法。

　　不锈钢钣金在加工过程中，成型工艺是含金量较高的技术，但无论应用何种加工方式，加工的精度都必须满足要求。在运用拉伸工艺加工不锈钢钣金期间，针对的是封闭环形成型面，采用拉伸的办法促进成型面精度的提升。但此工艺在应用过程中需要投入较高经济成本。通常情况下，在对实际设计操作明确后，不会对后续的不锈钢钣加工轻易改动。在利用折弯工艺进行不锈钢钣金加工时，针对的是非封闭成型面。在加工方面，折弯工艺的操作更为便利和灵活，可以在短时间内将不锈钢钣金设计操作工作完成，并且如果出现改动情况不会消耗太高的经济成本。对此，在不锈钢钣金设计期间，设计人员应该优先选择使用折弯工艺，尽量减少对拉伸工艺的使用。