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　　本发明进一步设置为：步骤s1中的展开零件以及步骤s2中板材的尺寸规格采用钣金生产仿真系统进行计算，所述钣金生产仿真系统包括输入模块、材质数据库、中央处理模块、显示模块以及存储模块；所述输入模块用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；所述材质数据库存储有钣金材质的力学特性信息；所述中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；所述中央处理模块对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，所述中央处理模块将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块；所述中央处理模块将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块。

　　通过采用上述技术方案，通过钣金生产仿真系统的设置，工作人员只需将设计好的钣金零件的三维模型输入到输入模块中，并且通过输入模块输入当前钣金零件的材质信息，进而通过中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，从而根据材料的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，进而模拟排版，确定板材利用率最高的板材规格；通过显示模块对板材规格进行显示，并且排版导出平面版图存储至存储模块，从而方便后期使用激光切割机对金属板材进行切割加工。

　　本发明进一步设置为：所述智能物料架还包括监测装置，所述监测装置包括设置模块、监测mcu、显示器以及若干个距离传感器；所述设置模块用于输入各个放置工位放置金属板材的厚度规格；所述距离传感器分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器的探头竖直朝向下；所述距离传感器向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测mcu；所述监测mcu根据反馈信号对各个放置工位的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器；所述显示器对库存信息进行显示输出。

　　2.通过钣金生产仿真系统的设置，工作人员只需将设计好的钣金零件的三维模型输入到输入模块中，并且通过输入模块输入当前钣金零件的材质信息，进而通过中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，从而根据材料的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，进而模拟排版，确定板材利用率最高的板材规格；通过显示模块对板材规格进行显示，并且排版导出平面版图存储至存储模块，从而方便后期使用激光切割机对金属板材进行切割加工；

　　图中，1、钣金生产仿线、显示模块；15、存储模块；2、覆膜生产系统；21、智能物料架；211、架体；2111、放置工位；212、置物托盘；2121、进料口；2122、放置台阶；213、驱动气缸；214、监测装置；2141、设置模块；2142、监测mcu；2143、显示器；2144、距离传感器；22、移动轨道；221、上料导轨部；222、取料导轨；223、圆弧过渡部；23、电葫芦；24、吸盘组件；241、安装盘体；242、上料气缸；242、线、电磁感应导轨；7、vga运输车。

　　参照图1，钣金生产仿线、显示模块14以及存储模块15。输入模块11用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；材质数据库12存储有钣金材质的力学特性信息；中央处理模块13根据钣金零件的材质信息对材质数据库12中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；中央处理模块13对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，中央处理模块13将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块14；中央处理模块13将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块13。中央处理模块13根据平面版图生成切割路径，并且根据切割路径以及设置切割速度对单张金属板材的切割用时进行计算，并且将切割用时信息发送给显示模块14，显示模块14对切割用时信息进行显示输出。

　　参照图3和图4，置物托盘212的两侧设置有驱动置物托盘212滑动的驱动气缸213，驱动气缸213的活塞杆沿置物托盘212的滑动方向设置，驱动气缸213的缸体与架体211固定连接，驱动气缸213的活塞杆置物托盘212固定连接。通过驱动气缸213的活塞杆伸缩，进而驱动置物托盘212靠近或远离架体211，方便将金属板材放置到置物托盘212内。通过将不同厚度规格的金属板材分别放置在不同的放置工位2111上，进而方便工作人员对金属板材进行取用。

　　参照图6，监测装置214包括设置模块2141、监测mcu2142、显示器2143以及若干个距离传感器2144。设置模块2141用于输入各个放置工位2111放置金属板材的厚度规格。距离传感器2144分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器2144的探头竖直朝向下。距离传感器2144向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测mcu2142；监测mcu2142根据反馈信号对各个放置工位2111的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器2143；显示器2143对库存信息进行显示输出。工作人员通过对显示器2143进行查看，进而能够方便了解各个放置工位2111的金属板材的数量，方便工作人员对金属板材进行库存管理。

　　参照图7和和8，上料设备包括移动轨道22、沿移动轨道22行走的电葫芦23以及固定在电葫芦23绳索端部的吸盘组件24。移动轨道22位于架体211上方，移动轨道22包括沿自动覆膜机3长度方向设置的上料导轨部221、沿架体211长度方向设置的取料导轨222部以及两端分别上料导轨部221和取料导轨222部相接的圆弧过渡部223。吸盘组件24包括安装盘体241、上料气缸242以及线的绳索端部固定连接。上料气缸242采用四个（但不局限于四个），上料气缸242分别位于安装盘体241的四角处；上料气缸242的活塞杆竖直朝下，上料气缸242的缸体与安装盘体241固定连接。线的活塞杆端部并且开口部朝下设置。通过电葫芦23的在取料导轨222部上进行行走，进而将吸盘组件24移动至不同的放置工位2111。通过电葫芦23的绳索收缩，进而对吸盘组件24的高度进行条调整。通过上料气缸242驱动吸盘下行，进而通过线对金属板材进行吸取。电葫芦23经过圆弧过渡部223，在上料导轨部221上进行行走，进而将金属板材移动至自动覆膜机3位置处，进而使用自动覆膜机3对金属板材进行覆膜加工。

　　参照图3和图7，激光切割机4位于自动覆膜机3远离智能物料架21的一端，上料导轨部211延伸至切割切割机处；激光切割机4和折弯机5之间的地面上铺设有电磁感应导轨6，电磁感应导轨6上设置有沿电磁感应导轨6进行运动的vga运输车7。在完成对金属板材的覆膜加工后，通过吸盘组件24对覆膜后的金属板材进行吸取，将覆膜后的金属板材移动至激光切割机4处，进而通过激光切割机4对钣金零件进行下料切割。在完成对钣金零件的下料切割后，将下料的钣金零件放置到vga小车中，进而通过vga小车沿电磁感应导轨6进行移动，将切割后的钣金零件移动至折弯机5处，从而通过折弯机5对钣金零件进行折弯成型加工。